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【用于焊裝工位的接近傳感器E2EW系列/E2EQ NEXT系列】

【用于焊裝工位的接近傳感器E2EW系列/E2EQ NEXT系列】

——— 抵御惡劣環境,解決降本、增效兩大課題!

2022年1月,歐姆龍自動化(中國)有限公司發布【用于焊裝工位的接近傳感器E2EW系列/E2EQ NEXT系列】,新增直流2線式/直流3線式基本機型。抵御焊裝現場惡劣環境的侵蝕,提高生產效率,削減設備成本。

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隨著生產設備日趨精密和復雜,熟練工不足的問題日益嚴峻,能夠不依賴經驗值和技能、輕松設計、提高設備運行效率的需求愈發凸顯。

歐姆龍用于焊裝工位的接近傳感器E2EW系列憑借穩定的檢測性能和優異的耐環境性,使焊裝生產線的設計、啟動、運行和維護比以往更加高效,有助于提高生產效率和削減設備成本。

解決“削減設備成本” 的課題

※使用樹脂檢測頭接近傳感器的用戶

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*持久長效的耐飛濺性,10年無需更換*1

憑借氟樹脂涂層令飛濺物難以附著的特性,即使將產品安裝在飛濺物四散的場所,仍可保持較低的維護頻率。

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憑借氟樹脂涂層不易剝落的特性,即使清掃也能長期維持耐飛濺性,從而減少傳感器的更換頻率。

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*1. 本公司設想的“工件焊裝環境下1天運行10小時,清掃頻率為每月1次(1年12次)”條件下的假定值。本公司以往產品(E2EF-Q)每清掃3次需更換1次,E2EW-Q每清掃180次需更換1次,所以10年以上無需更換。*2.本公司以往產品E2EF-Q。*3.與本公司以往產品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司調查結果。*4.設為每次維護用金屬刷縱橫刷10次,清掃6次后。*5.與本公司以往產品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司調查結果。

*強韌的全金屬主體,降低更換頻率

在與工件碰撞較多的現場環境中也不易損壞,可減少更換次數。

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與工件摩擦或用金屬刷清掃也不易損壞。

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與工件碰撞后也不易損壞。

*進行20萬次連續打擊測試的結果,打擊未造成檢測面穿透。未發生絕緣破壞。

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*10年*1的成本削減效果*7

E2EW的“直流2線式基本機型”憑借優異的牢固性和耐環境性,不僅能消除更換傳感器的機械成本和作業成本,而且能減少因傳感器故障導致生產線停機造成的機會損失*7,從而大幅改善總體擁有成本。

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*1. 汽車行業的大改款周期定義為10年。*2. 以每月意外停機造成的更換時間為1小時/月,每分鐘的機會損失額為一萬日元進行估算。*3. 更換1小時的勞務費。2,000日元×1,000臺×4次更換(10年)。*4. E2E(M12)的標準價格 6,500日元×1,000臺×4次更換(10年)。*5. E2E(M12)的標準價格 6,500日元×1,000臺。*6. E2EW(直流2線式基本機型的M12)的標準價格 13,000日元×1,000臺。*7. 以焊裝生產線(25萬臺的規模)上的1,000臺進行估算(每個夾具20臺×50個夾具)。E2EW系列從耐沖擊(*Y)和耐飛濺(*Z)的角度來看,10年無需更換。(*Y)本公司設想的“在焊裝夾具上安裝了工件的環境下,每天運行10小時,工件以相當于本公司連續打擊測試的強度,每天碰撞接近傳感器100次”條件下的假設值。由于本公司產品經過20萬次的連續打擊測試后仍未穿透,因此10年以上無需更換。(*Z)本公司設想的“工件焊裝環境下1天運行10小時,清掃頻率為每月1次(1年12次)”條件下的假定值。本公司以往產品(E2EF-Q)每清掃3次需更換1次,E2EW-Q每清掃180次需更換1次,所以10年以上無需更換。

解決“提高生產效率” 的課題

※使用全金屬主體接近傳感器的用戶

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*超長*1檢測距離,降低意外停機的頻率

實現以往產品約2倍*1的長距離檢測〈超長距離型〉*2 ,通過留有余量的檢測距離來減少檢測錯誤,降低意外停機的頻率。

*1. 與本公司以往產品E2EF相比。*2. 截至2021年9月、本公司調查結果。

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*鐵/鋁同等檢測距離,提高運行效率

鋁和鐵為同等的長距離檢測,即使在到位作業時工件晃動,也能通過留出余量檢測距離減少檢測錯誤,從而提高運行效率。

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*標配IO Link,掌握檢測量和溫度

通過IO-Link,可以掌握設備日常的條件變化,有助于縮短啟動階段的調整時間,以及設備在量產階段穩定運行。

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用于焊裝工位的接近傳感器E2EW系列/E2EQ NEXT系列,抵御惡劣環境的侵蝕,解決焊裝工位的兩大課題,提高生產效率和削減設備成本,應對制造業的變化!

更多詳情請點擊了解https://www.fa.omron.com.cn/?From=outgongkong

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李娜
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